Case
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1. 概述
1.1三臺爐共設4座φ12米,高28米的鋼筋混凝土灰庫,2座原灰庫,1座粗灰,1座細灰庫。每座灰庫的有效容積為1700m3,原、粗、細灰庫均采用平底混凝土結構,灰庫內設有氣化裝置,呈幅射狀布置,使灰庫內干灰流態(tài)化,以保證卸灰的均勻和暢通;灰庫氣化風(fēng)由灰庫氣化風(fēng)機供給,4座灰庫共設5臺灰庫氣化風(fēng)機,每臺流量Q=12m3/min,P=80KPa,4臺運行,1臺備用?;規鞖饣L(fēng)機布置在柱塞泵房?jì)?。氣力輸送系統正常運行時(shí),電除塵器的灰輸送至1、2號粗灰庫進(jìn)行貯存,每臺爐氣力輸送系統配有3根DN200管道,配有7臺40立方/分的輸送用空壓機,正常5臺運行,2臺備用。
1.2現在每座灰庫頂部安裝2臺脈沖反吹布袋排氣過(guò)濾器和1臺壓力釋放閥?;規斓牟即艢膺^(guò)濾器的過(guò)濾面積S=72m2。
2.工作范圍
2.1、1#、2#灰庫庫頂的4臺布袋除塵器擴容改造
在庫頂4臺布袋除塵器原位置處,分別對每臺庫頂除塵器進(jìn)行擴容改造。
在每臺除塵器增設通風(fēng)煙道(兩臺除塵器并聯(lián))至地面與落地的抽塵風(fēng)機連接,并在煙道設置手動(dòng)調風(fēng)閥600x500、落地風(fēng)機、新就地控制柜、脈沖噴吹進(jìn)氣等配套附屬設施。工程包括舊設備改造和拆除,新設備安裝,電線(xiàn)電纜材料,橋架線(xiàn)管,氣管,調試等。
改造后,1#、2#灰庫的每單臺庫頂濾筒除塵器技術(shù)參數:
處理風(fēng)量15000m3/h、過(guò)濾風(fēng)速1.0m /min、過(guò)濾面積340m 2,濾筒耐溫135℃、抽塵風(fēng)機出口含塵濃度≤10mg/Nm3。
除塵器外型尺寸為原除塵器外殼尺寸:3.5×1.5×2.55m(高)
2.2、3#、4#灰庫庫頂的4臺布袋除塵器恢復性大修范圍。
在每臺除塵器增設通風(fēng)煙道(兩臺除塵器并聯(lián))至地面與落地的抽塵風(fēng)機連接,并在煙道設置手動(dòng)調風(fēng)閥600x500,更換原有布袋、龍骨、噴吹,控制系統和1、2號布袋除塵器進(jìn)行統一,工程包括舊設備改造和拆除,新設備安裝,電線(xiàn)電纜材料,橋架線(xiàn)管,氣管、調試等。
性能修復后,3#、4#灰庫的每臺庫頂布袋除塵器技術(shù)參數:
處理風(fēng)量4340m3/h、過(guò)濾風(fēng)速1.0m /min、過(guò)濾面積72m2,布袋耐溫135℃。
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