干灰-散裝收塵系統
1、改造范圍和目標
改造范圍:從灰庫二層下灰管道第一道手動(dòng)檢修閥門(mén)起,直到散裝頭出料口之間的所有管道、閥門(mén)、散裝系統設備、儀器儀表、控制等。
改造目標:一鍵式操作解決放灰裝車(chē)的揚塵、漏灰、絞繩(鋼繩獨立張緊器)、料滿(mǎn)報警準確性、失電失氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉應急關(guān)斷閥門(mén)(保護)、氣源低壓自動(dòng)報警(保護)、下料指示器(統計)、自動(dòng)排灰、裝車(chē)慢等問(wèn)題。智能化僅操作“上、下、放”三個(gè)按鍵就可完成一次放灰裝車(chē)單元,操作方式:觸摸屏操作、線(xiàn)控手柄操作、遙控操作、遠程操作及監控。
散裝機系統性能出力:200-350T/。裝車(chē)全過(guò)程不冒灰、不漏灰、無(wú)揚塵、操作簡(jiǎn)單幾乎可不維護。
2、三代技術(shù)散裝機系統各部件的功能
散裝機系統主要部件包含:(1)彈性散裝頭 (2)鋼絲繩張緊器 (3)內直鋼套筒伸縮節 (4)高強帶骨架防變形外層風(fēng)筒 (5)料滿(mǎn)控制器系統 (6)下料指示器 (7)失電失氣自保裝置 (8)氣源低壓自動(dòng)報警自保裝置 (9)雙路陶瓷吸塵管 (10)無(wú)泄漏免維護螺旋輸送機 (11)高效濾袋式除塵器 (12)閥門(mén)系統(應急氣動(dòng)關(guān)斷閥門(mén)、手動(dòng)/氣動(dòng)調節閥門(mén)、放灰氣動(dòng)圓頂閥、管道補償器等) (13)PLC自動(dòng)控制柜系統
2.1彈性散裝頭+料位探頭自潔
2.2鋼絲繩張緊器
獨立鋼絲繩張緊器應在產(chǎn)品設計中運用防鋼絲繩擰絞裝置,讓鋼絲繩在散裝頭升降過(guò)程中始終保持 繃緊狀態(tài),不會(huì )產(chǎn)生松馳現象,解決鋼絲繩擰絞打結問(wèn)題。實(shí)物圖
2.3直鋼套筒式伸縮節
能使灰粉流與排氣氣流盡可能地分開(kāi)構成密封雙通道,讓灰粉流在裝車(chē)頭下料管道內更流暢,增加灰粉流進(jìn)入罐車(chē)的速度,節約裝載時(shí)間。內直鋼套筒結構更加增大設備耐磨性。
可伸縮直鋼套筒節,如下圖所示:
2.4高強帶骨架防變形外層風(fēng)筒
外層風(fēng)筒采用高強聚酯布,防變形骨架,耐用可靠。保證排氣暢通,確保罐車(chē)內負壓度,在保證裝車(chē)快速的同時(shí)確保不跑灰,無(wú)揚塵。
制作外伸縮布袋方式:要求伸縮布袋上每2個(gè)相鄰漲圈之間的垂直間距必須≤10cm,見(jiàn)圖1。當外伸縮布袋折疊后2個(gè)相鄰漲圈之間的布袋向內褶皺時(shí),不能阻擋住與內直鋼套筒外壁之間形成的環(huán)形負壓吸塵通道的橫截面,從而降低負壓吸塵的通過(guò)量。
由圖1可見(jiàn),漲圈間距大的吸塵氣流02明顯比漲圈間距小的吸塵氣流01更加順暢。
2.5料滿(mǎn)控制器系統
散裝機的料位系統裝置,主要部件由進(jìn)口料位模塊及附屬部件構成,并配置自潔吹掃裝置增強料位報警的準確性。主要部件安裝在散裝機平臺上,探頭部分固定在散裝頭內部。料滿(mǎn)報警準確率可達100%。
2.6下料指示器
裝車(chē)過(guò)程中由于系統無(wú)揚塵,全部密封,看不到工作情況,運行中需要有下料指示器機構,在PLC控制系統的屏顯上分配有下料模擬量模塊,輔助工人放灰監測下料狀態(tài)和統計管理。
2.7無(wú)泄漏免維護螺旋輸送機
螺旋輸送機密封采用自潤滑陶瓷機械密封,保證不漏灰,確保軸承安全可靠。
免維護周期為:螺旋卸料機本體4年保證無(wú)泄漏、不漏灰,電機和減速機1年。螺旋卸料機采用自潤滑陶瓷機械密封,保證無(wú)泄漏、不漏灰。
2.8失電失氣裝置
該裝置起到對散裝系統設備和灰庫卸灰生產(chǎn)工藝上的自我保護作用。
當工藝上突發(fā)故障:失電、失氣,或同時(shí)失電失氣時(shí),該裝置自動(dòng)關(guān)閉下灰管道上的應急氣動(dòng)關(guān)斷閥門(mén),以保護灰庫系統工藝的安全,即不會(huì )因閥門(mén)關(guān)不上造成工藝卸灰的惡略故障。
2.9氣源壓力低值自動(dòng)報警裝置
該裝置起到對散裝系統設備的自我保護作用。
該裝置功能兩個(gè):在線(xiàn)監測氣包的外接的氣源壓力,當外界奇緣突發(fā)低值時(shí)段時(shí),自動(dòng)關(guān)閉除塵器抽塵風(fēng)機,待氣源恢復壓力后,風(fēng)機自動(dòng)啟動(dòng)并入控制系統中;在線(xiàn)監測脈沖電磁閥有無(wú)漏氣現象。均是為了避免了因氣源壓力突發(fā)低值時(shí)段時(shí),電磁閥脈沖振打不徹底造成除塵器內部逐漸 “糊袋”故障,起到不糊散裝除塵器安全運行的作用。
2.10雙路陶瓷吸塵管
散裝除塵器配置2路陶瓷吸塵管以增大吸塵效力和增加耐磨性,配合螺旋卸料機進(jìn)行自動(dòng)排灰,始終使散裝除塵器內部處于通暢的吸塵狀態(tài)。
2.11無(wú)泄漏免維護螺旋輸送機
螺旋輸送機密封采用自潤滑陶瓷機械密封,保證不漏灰,確保軸承安全可靠。
免維護周期為:螺旋卸料機本體4年保證無(wú)泄漏、不漏灰,電機和減速機1年。螺旋卸料機采用自潤滑陶瓷機械密封,保證無(wú)泄漏、不漏灰。
2.12高效濾袋式除塵器的技術(shù)要求
灰庫二層里卸灰管道與散裝機平臺連通后,平臺下方內伸縮通道為散裝時(shí)的卸料通道,干灰散裝機性能出力一般按內部卸料管通道最小管徑截面(DN150、DN200、DN300)來(lái)定義為:150T/h、200T/h、300T/h。其卸料散裝時(shí)的揚塵量需要綜合多方面的因素有:在卸灰管橫截面內的落灰流量;粉煤灰的堆積密度;粉煤灰里含有流化風(fēng)量的氣化密度;灰庫倉內的正壓系數;灰柱高度落差的落灰勢能膨脹系數;等等。
根據和西安熱工院相關(guān)人員根據理論和實(shí)踐經(jīng)驗,以干灰散裝機常規的性能出力200T/h為例,干灰散裝時(shí)的灰柱下落產(chǎn)生揚塵量的理論計算公式:
Q=200×1000 /ρq×α (m3/h )
式中:Q-----處理風(fēng)量,m3/h;
ρq-----粉煤灰氣化密度取值 ρq=0.5~0.75ρd;
ρd-----粉煤灰堆積密度取值550~800 kg/m3;
α-----落灰勢能膨脹系數取值(3~3.5)
計算公式取值:200×1000 /0.5/550×3.5 = 3000m3/h。故,滿(mǎn)足干灰散裝機性能出力200T/h時(shí), 設計的散裝除塵器技術(shù)參數是:處理風(fēng)量3500m3/h、過(guò)濾面積45m2、過(guò)濾風(fēng)速1.0m/min。 我公司干灰散裝除塵器系統設備的實(shí)物,如下所示:
2.12管道閥門(mén)布置
在下灰管道上第一道手動(dòng)檢修閥門(mén)下方,依次布置:應急氣動(dòng)關(guān)斷閥門(mén)、手動(dòng)/氣動(dòng)調節閥門(mén)、管道補償器(便于檢修)、放灰氣動(dòng)圓頂閥、下料指示器。
2.13遠程控制系統
就地PLC控制柜上配備必要的聲光報警,以顯示和檢測設備的運行和故障。
每套散裝收塵設備配置獨立的就地控制PLC 柜1面配置,工人放灰室配置1面操作臺式的操作觸摸屏。2個(gè)操作屏:就地檢修用操作觸摸屏和工人遠程操作觸摸屏。
就地控制PLC 柜1面。配置就地和遠方放灰室的操作觸摸屏各1面,實(shí)物如下
手動(dòng)操作-屏顯(檢修用) | 自動(dòng)操作-屏顯 |
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干灰散裝機系統與控制柜配套使用,能采用"自動(dòng)"和"手動(dòng)"兩種控制方式。干灰散裝機升降、裝車(chē)過(guò)程中,能合理控制除塵系統,自動(dòng)調節系統工作,保證全過(guò)程不跑灰,不冒灰,無(wú)揚塵。當料位到達設定料位時(shí),能根據料滿(mǎn)控制器指令自動(dòng)停止裝車(chē);當系統堵塞時(shí)能自動(dòng)啟動(dòng)疏通系統,避免系統堵塞。裝車(chē)完成后自動(dòng)對系統進(jìn)行清理吹掃等待下次裝車(chē)。PLC 主機西門(mén)子,元器件采用施耐德。
PLC控制箱內裝有接觸器等控制設備明細
控制柜防腐級別:WF1;
控制柜配備不銹鋼格蘭頭;
CPU 模塊:西門(mén)子;
擴展模塊:西門(mén)子;
小空開(kāi):施耐德;
中間繼電器:施耐德;
交流接觸器:施耐德;
熱繼電器:施耐德
3、設備性能保證
(三代技術(shù))干灰散收塵系統的技術(shù)參數
序號 | 項目 | 單位 | 數據 | 備注 |
1 | 系統出力 | T/h | 200-350 |
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2 | 平均罐裝時(shí)間 | 分鐘 | ≤12分鐘 | 60t罐車(chē) |
3 | 運行過(guò)程密封性 | 密封率 | 100% |
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4 | 設備泄漏點(diǎn) | 點(diǎn) | 0 |
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5 | 除塵效果 | % | 99.99 |
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6 | 閥門(mén)自動(dòng)調節 |
| 準確、靈敏 |
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7 | 料滿(mǎn)控制性 |
| 準確、靈敏 |
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8 | 自動(dòng)控制程度 |
| 一鍵啟動(dòng),自動(dòng)停 |
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9 | 設備維護方便性 |
| 預留檢修空間;簡(jiǎn)便維護 |
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10 | 設備使用壽命 |
| ≥10年 |
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4、設備配置及服務(wù)
供貨清單及服務(wù)表(常規型)
序號 | 品名 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
一 | 散裝機系統 |
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1 | 氣動(dòng)圓頂閥(放料閥) | DN200氣動(dòng)圓頂閥; | 臺 | 1 |
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2 | 氣動(dòng)應急關(guān)斷閥 | DN200應急氣動(dòng)關(guān)斷閥 | 臺 | 1 |
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3 | 失電失氣自動(dòng)關(guān)斷裝置 | 失電失氣時(shí)自動(dòng)關(guān)閉應急關(guān)斷閥門(mén) | 套 | 1 | 系統保護 |
4 | 手動(dòng)/氣動(dòng)調節閥 | DN200。調試后標注開(kāi)度! | 臺 | 1 |
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5 | 高效除塵器 | 過(guò)濾面積:≥45m2;風(fēng)量: 3500m3/h | 套 | 1 | 布袋/濾筒 |
6 | 料滿(mǎn)控制裝置 | 進(jìn)口料位模塊裝置;自潔裝置 | 套 | 1 |
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7 | 下料計量裝置 | 模擬量計算 | 套 | 1 | 智能化 |
8 | 散裝頭限位裝置 | 可靠性穩定! | 套 | 1 | 系統安全 |
9 | 螺旋卸料機 | 出力:5T/h ,輸送管徑DN200 | 套 | 1 |
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10 | 鋼繩張緊裝置 | 防止鋼繩絞擰;三繩獨立,使用壽命:>30000小時(shí)。必須配置! | 套 | 1 |
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11 | 散裝機平臺總成 | 系統出力 Q=200~300噸/小時(shí),散裝頭升降可調行程: 0~2.5M;電磁抱閘電機,鋁合金外殼減速機。 | 套 | 1 |
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12 | 伸縮式直鋼套筒節 | 最小通徑DN200,伸縮行程0-2.5m,可拆卸檢修。必須配置! | 套 | 1 |
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13 | 高強帶骨架風(fēng)筒 | φ600、行程2300mm ,芳綸復合聚酯浸膠布;耐溫135℃ | 件 | 1 |
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14 | 彈性包圍散裝頭 | 進(jìn)口降冰片烯復合氟橡膠 | 件 | 1 |
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15 | 卸料管輔材裝輔材 | 補償器、吸塵管路、法蘭、管材等 | 批 | 1 |
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二 | 控制系統 |
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1 | PLC控制系統 | 進(jìn)口PLC、進(jìn)口元件;自動(dòng)和手動(dòng)控制;觸摸操作屏2面(就地檢修、遠程控制);三按鍵控制“上、下、放”,必須配置! | 套 | 1 | 智能化 |
2 | 氣源壓力低值時(shí)自動(dòng)報警 | 外引氣源突發(fā)斷氣;電磁閥漏氣自動(dòng)檢測。必須配置! | 套 | 1 | 系統保護 |
3 | 動(dòng)力電纜 |
| 批 | 1 |
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4 | 控制電纜 |
| 批 | 1 |
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5 | 電氣安裝輔助材料 | 管材管件、穿線(xiàn)管、氣源管等 | 套 | 1 |
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三 | 安裝調試工作 |
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1 | 現場(chǎng)施工 | 散裝設備的設計、運輸、拆舊安新等安 | 項 | 1 |
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2 | 技術(shù)調試培訓等 |
| 項 | 1 |
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7、干灰散裝系統設備在現場(chǎng)布置示意圖(常規型)