灰庫二層散裝收塵系統設備改造方案
(一)改造綜述
我公司散裝收塵系統設備主要由:干灰散裝機、濾筒除塵器、散裝收塵綜合自動(dòng)控制柜、袋式除塵器灰斗箱自動(dòng)排灰裝置(專(zhuān)利技術(shù))、除塵器氣源壓力低值自動(dòng)報警裝置(專(zhuān)利申報中)等,這5部分構成。
機械優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)排灰裝置,即可降低除塵器高度使之適用于狹窄空間,又可確保散裝除塵器不堵塞,保持穩定的吸塵效果。散裝除塵器分別伸出吸塵管和排灰管,各自獨立運行吸塵和排灰,提高了散裝收塵的效率。
電氣控制優(yōu)點(diǎn):只需操作“上、下、放、?!边@四個(gè)按鍵,就可完成放灰裝車(chē)中途的“放灰、吸塵、自動(dòng)排灰”等自動(dòng)控制環(huán)節,避免了放灰工人因誤操作和漏操作而引起的設備故障。
袋式除塵器灰斗箱自動(dòng)排灰裝置專(zhuān)利技術(shù),如下:
灰庫二層內,有無(wú)自動(dòng)排灰裝置的散裝除塵器外型對比圖:
我公司散裝收塵系統設備可以實(shí)現:
①可將散裝除塵器灰斗箱排灰管呈水平布置,回避了排灰管傾斜角需≤60°的問(wèn)題,降低了設備高度和維護設備的空間。
②在放灰裝車(chē)中途,能夠依靠電氣自動(dòng)化控制,可實(shí)現定時(shí)自動(dòng)的對吸入除塵器灰斗箱內的灰粉進(jìn)行排灰,避免了放灰工人因誤操作引起的設備堵塞等故障。
③自動(dòng)排灰裝置專(zhuān)利技術(shù),利用壓縮氣源能夠實(shí)現徹底和自動(dòng)的迅速排灰(排灰時(shí)長(cháng)約15秒左右),絕不影響放灰裝車(chē)工作時(shí)長(cháng)。
④采用濾筒作為過(guò)濾元件(同等規格下,濾筒比布袋的過(guò)濾面積大2.5倍),縮小了除塵器設備體積。
除塵器設備體積:1.25x1.25x2.3m(高)
⑤除塵器氣源壓力低值自動(dòng)報警裝置,當運行中的除塵器進(jìn)氣壓力突發(fā)性處于低值時(shí)段時(shí),吸塵風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉并報警,預防除塵器故障。
綜合以上要素,我公司成功解決了灰庫二層散裝除塵器技術(shù)核心難點(diǎn):在狹窄空間擺放合適的除塵器,并能迅速自動(dòng)化的把吸入除塵器灰斗箱內的灰粉排放出來(lái),防止除塵器堵塞,維持吸塵通道的順暢,保持穩定的散裝收塵效果。
我公司散裝收塵系統設備原理圖,如下:
散裝吸塵流程:在給灰罐車(chē)裝灰工作中,上圖301放灰閥門(mén)和205抽塵風(fēng)機始終同步運行放灰和吸塵。裝車(chē)中途,系統控制會(huì )在設定時(shí)間節點(diǎn),自動(dòng)打開(kāi)排灰管道上的101排灰閥門(mén),(專(zhuān)利技術(shù))自動(dòng)排灰裝置103部件依靠壓縮空氣,可在15秒(可調)內,脈沖式將除塵器灰斗箱內的集灰排放到灰罐車(chē)里。放灰和吸塵的同步運行單元與自動(dòng)排灰運行單元的是相互交替循環(huán)進(jìn)行,直到按停止鍵后,系統停止所有自動(dòng)控制。
灰庫二層其它類(lèi)型的散裝除塵器的弊端:
部分火力發(fā)電廠(chǎng)灰庫里雖然對該處增加過(guò)二次收塵設施,但多是采用常規方式制作的布袋式除塵器,但并未能徹底解決裝車(chē)揚塵現象。原因是:
①、由于灰庫二層散裝機和灰庫二層主下灰管道旁邊一般都有管道障礙物等,周?chē)目臻g和高度都較為狹窄,只好降低在該處設立除塵器所需要的過(guò)濾面積參數,來(lái)縮小除塵器殼體設備尺寸使之能夠擺放下。該除塵器相應的處理風(fēng)量就會(huì )很小,那么,則會(huì )在實(shí)際工作中根本就起不到散裝時(shí)收塵的實(shí)際需求作用。 如右圖: | |
②、任意加大該處散裝除塵器吸塵風(fēng)機功率,布袋的表面過(guò)濾風(fēng)速不能確保在0.8 m/min—1.5 m/min之間,散裝除塵器里的布袋極易損壞;
③、除塵器下部灰斗箱的排灰管路和吸塵管路共用一根管路并同時(shí)運行,致使排灰與吸塵在同一個(gè)管路內灰氣流相互抵觸,大大降低了除塵器的收塵效率。見(jiàn)下圖:
④導軌式散裝收塵弊端 如下圖:
該導軌式散裝收塵設備,采取的措施是“堵”,沒(méi)有“疏導”。因為只在干灰散裝機平臺上設置1臺吸塵風(fēng)機,將灰罐車(chē)的放灰口和另一敞口的揚塵,抽送到灰庫庫頂除塵器內,額外增加了庫頂除塵器的處理壓力。
該種方式散裝收塵弊端,首先,需要先對庫頂除塵器進(jìn)行擴容改造投入。其次,該處吸塵風(fēng)機的葉輪和外殼極易磨損,增加日后的維護工作量。再次,放灰工人和灰罐車(chē)司機在裝灰對位散裝頭時(shí)需要直線(xiàn)對位,操作步驟繁瑣。更有,改造此類(lèi)導軌式散裝收塵設備的工程施工造價(jià)總費用不低。
該方式原理圖,如下:
綜合上述以上四點(diǎn)原因,導致該類(lèi)散裝收塵方式在灰庫二層里,從技術(shù)設計上就起不到二次除塵效果。
(二)我公司散裝收塵系統設備的簡(jiǎn)介
1、濾筒式除塵器LDMCⅡ-S24
在灰庫二層散裝機旁設置濾筒式除塵器LDMCⅡ-S24設備,該除塵器分別伸出吸塵管DN133和排灰管DN150,這2根管道各自獨立的與散裝機相連接。除塵器的吸塵管連接至,散裝機平臺面下方伸縮部件的內、外伸縮布袋之間的負壓通道上。除塵器灰斗箱底部的排灰管可呈水平狀連接在散裝機平臺落灰短管上,并在排灰管上設置排灰氣動(dòng)閥門(mén),該排灰閥門(mén)在放灰和吸塵同步運行時(shí)間段內是關(guān)閉狀態(tài),需要對除塵器灰斗箱排灰時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)。
我公司散裝收塵除塵器灰斗箱底部,配有我公司專(zhuān)利(袋式除塵器灰斗箱氣力脈沖自動(dòng)排灰裝置)技術(shù),因此,在該散裝除塵器灰斗箱底部連接的排灰管可以呈最低水平狀,降低了散裝除塵器設備的高度,適用于任何灰庫二層狹窄的空間。
我公司除塵器灰斗箱底部的排灰專(zhuān)利裝置,在放灰裝車(chē)的中途,可以把吸入除塵器灰斗箱的粉塵,定時(shí)自動(dòng)迅速的通過(guò)排灰管排放到灰罐車(chē)里。自動(dòng)排灰專(zhuān)利技術(shù),充分防止除塵器內部不堵塞,也是保證散裝收塵系統設備負壓吸塵通道順暢的重要技術(shù)手段,更能避免放灰工人因誤操作、漏操作等從而引發(fā)的設備故障。
選擇濾筒作為除塵器的過(guò)濾元件,是因為在同等規格下,褶皺式濾筒比布袋的過(guò)濾面積達2.5倍左右,這樣就縮小了濾筒除塵器的設備體積,使之更適用于更多灰庫二層狹窄的空間。
選用我公司散裝除塵器后,灰庫下灰管道上,從上倒下只需要設置有手動(dòng)檢修閥門(mén)、氣動(dòng)放灰閥門(mén)、手動(dòng)調節閥門(mén)。
濾筒式除塵器LDMCⅡ-S24技術(shù)參數表
序號 | 項 目 | 參 數 | 備 注 |
1 | 處理風(fēng)量 | 2000m3/h |
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2 | 允許入口含塵濃度 | < 500g/Nm3 |
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3 | 出口含塵濃度 | ≤5mg/N m3 |
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4 | 收塵器阻力 | 1200Pa |
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5 | 過(guò)濾風(fēng)速 | 1.25 m/min |
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6 | 總過(guò)濾面積 | 24m2 |
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7 | 過(guò)濾材質(zhì) | 進(jìn)口材質(zhì)濾筒 |
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8 | 濾筒總數 | 16條 |
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9 | 濾筒規格 | 過(guò)濾面積 1.5 m2/條; 耐溫:≤135℃ | Φ165×660 |
10 | 排塵風(fēng)機: |
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| 風(fēng)量: |
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| 風(fēng)壓: |
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| 功率: | 3.0 KW |
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11 | 除塵器氣包耗氣量 | 0.45 MPa 0.6 m3/min |
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12 | 系統外引氣源要求 | ≤4.5公斤 干凈氣源 |
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13 | 除塵器外型尺寸 | 1.25x1.25x2.3m(高) |
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2、散裝收塵綜合電氣自動(dòng)控制柜
我公司開(kāi)發(fā)設計的“散裝收塵綜合電氣自動(dòng)控制柜”就地安裝,并配備1把線(xiàn)控操作手柄。本電氣自動(dòng)系統控制中,智能化出 “上、下、放灰、放灰?!彼膫€(gè)按鍵,全程自動(dòng)控制“放灰閥、吸塵風(fēng)機、除塵器脈沖振打、除塵器灰斗箱內灰粉的自動(dòng)排放、散裝機伸縮頭的上升和下降”等各個(gè)部件之間的邏輯運行。
電氣自動(dòng)控制原理,如下:
2.1、 檢修時(shí) 自動(dòng)排灰控制單元
按下就地控制柜面板上 “自動(dòng)排灰”按鍵,系統自動(dòng)運行3步:
第一步:排灰管上的排灰閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),打開(kāi)時(shí)長(cháng)15秒(時(shí)長(cháng)可調)。
第二步:除塵器灰斗箱底部排灰管的排灰裝置專(zhuān)利中的噴吹電磁閥(其脈沖幅寬和頻率可調)開(kāi)始通電工作,脈沖式的接通從助吹短管末端引入的壓縮空氣,依靠脈沖式壓縮空氣將除塵器灰斗箱內的灰粉,沿著(zhù)排灰管道排放到灰罐車(chē)里。
第三步:排灰管上的排灰閥門(mén)打開(kāi)時(shí)長(cháng)結束后,排灰閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,排灰裝置也自動(dòng)停止工作。
這3步自動(dòng)執行的控制電路,稱(chēng)為自動(dòng)排灰控制單元,可以被多次循環(huán)式使用。
自動(dòng)排灰控制單元在散裝收塵綜合自動(dòng)控制柜控制面板上,還配有手動(dòng)控制按鍵單元,檢修時(shí)可以手動(dòng)打開(kāi)排灰閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)“排灰”鍵進(jìn)行排灰后,再手動(dòng)關(guān)閉排灰閥門(mén)。
2.2、散裝機、除塵器、放灰閥的綜合自動(dòng)控制柜系統
第一步:按動(dòng) “下”,散裝機升降頭下降。
第二步:按下“放灰”按鍵,控制系統先運行自動(dòng)排灰單元15秒(時(shí)長(cháng)可調),進(jìn)行“自動(dòng)排灰”運行環(huán)節。而后,控制系統會(huì )自動(dòng)運行下一步。
第三步:放灰閥和除塵風(fēng)機(除塵器脈沖控制儀和風(fēng)機連鎖)同時(shí)開(kāi)啟運行6分鐘(時(shí)長(cháng)可調),進(jìn)行“放灰、吸塵”運行環(huán)節,然后自動(dòng)暫停。
第四步:控制系統再次自動(dòng)運行自動(dòng)排灰單元15秒后。
第五步:控制系統繼續執行放灰和吸塵運行6分鐘,進(jìn)行“放灰、吸塵”運行環(huán)節。
控制系統中的“放灰吸塵運行6分鐘”和“自動(dòng)排灰單元運行15秒”這兩個(gè)時(shí)間段始終自動(dòng)切換運行。
直至當“料位計”滿(mǎn)時(shí)給出信號,控制系統會(huì )自動(dòng)執行“放灰?!?/span>按鍵?;蛘弋敺呕夜と税聪?/span>“放灰停”按鍵后。放灰閥和吸塵風(fēng)機自動(dòng)關(guān)閉,控制系統會(huì )在 “放灰?!钡耐瑫r(shí),自動(dòng)運行最后一步。
備注:我公司配備料位計為微風(fēng)壓開(kāi)關(guān)結構,簡(jiǎn)單、實(shí)用。
第六步:控制系統自動(dòng)執行,最后一次自動(dòng)排灰單元運行15秒。
第七步:而后,放灰工人按動(dòng)“上”收起散裝機伸縮頭,上行有限位。至此,放灰裝車(chē)工作結束?!?/span>
2.3、散裝收塵自動(dòng)控柜操作面板,各個(gè)自動(dòng)控制單元的時(shí)長(cháng)可隨時(shí)調整,控制面板圖示如下:
2.4、氣源壓力監測的自動(dòng)控制
在散裝除塵器系統的運行中,時(shí)時(shí)在線(xiàn)監測除塵器進(jìn)氣氣源的壓力變化。當檢測到氣源壓力低于除塵器脈沖振打的工作壓力0.4—0.45Mpa時(shí)并且持續時(shí)間達30秒以時(shí),電氣控制系統就會(huì )執行沒(méi)有抽塵風(fēng)機開(kāi)啟下的放灰工作,避免了因氣源壓力過(guò)低除塵器脈沖振打不徹底和自動(dòng)排灰不徹底等,從而造成的除塵器堵塞故障。
3、干灰散裝機系統設備
本散裝機平臺上配備:減速機、剎車(chē)電機、鋼繩盤(pán),三繩制鋼繩提升導向輪鋼繩張緊裝置、行程限位、料位風(fēng)機及風(fēng)壓薄膜開(kāi)關(guān)等部件。
平臺下方結構:耐溫85°耐磨(漲圈間距≤10cm)的伸縮內布袋Φ300、外布袋Φ600、倒錐型散裝頭總成。鋼制散裝頭呈倒錐外型,其外側包有厚橡膠皮,可起到與灰罐車(chē)裝灰圓口的密封作用。
防止鋼繩跳槽:散裝機平臺上的剎車(chē)電機、鋼繩的導向輪和配平臺下方散裝外布袋的鋼繩配重塊,這三個(gè)配件構成具備防止鋼繩跳槽的功能。
具備行程限位,裝置如下圖:
散裝布袋:我公司選型的伸縮外內布袋Φ300、布袋Φ600,其材質(zhì)耐磨、耐溫85°。布袋上的各漲圈間距≤10cm,以確保外布袋疊加時(shí)的褶皺不會(huì )向內堵塞吸塵通道。
伸縮布袋制作要求,如下圖所示:
耐溫耐磨外布袋和散裝頭,實(shí)物如下圖:
干灰散裝機參數
汽車(chē)散裝機系統參數,如下:
系統出力 Q=150-240噸/小時(shí)
允許入口濃度:>500mg/m3
處理風(fēng)量:~2000M3/h
散裝頭升降可調高度: 0~1.8M
動(dòng)力電源:380V
控制電源:220V
鋼繩張緊壓輪規格:三繩獨立
使用壽命:>30000小時(shí)
干灰散裝系統的技術(shù)參數表
序號 | 項目 | 單位 | 數據 | 備注 |
1 | 系統出力 | T/h | 150--240 |
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2 | 平均罐裝時(shí)間 | m | 10—20分鐘 | 60t罐車(chē) |
3 | 運行過(guò)程密封性 |
| 良好 |
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4 | 設備泄漏點(diǎn) |
| 無(wú) |
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5 | 除塵效果 |
| 99% |
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6 | 閥門(mén)自動(dòng)調節 |
| 手動(dòng)調節后固定閥門(mén)開(kāi)度 |
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7 | 料滿(mǎn)控制性 |
| 微風(fēng)壓開(kāi)關(guān) 靈敏度高 |
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8 | 自動(dòng)控制程度 |
| 放灰吸塵排灰 全程自動(dòng) |
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9 | 設備維護方便性 |
| 10個(gè)月濾筒重裝一次 |
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10 | 設備使用壽命 |
| 5年以上 |
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4、供貨范圍
濾筒除塵器材料明細如下表,但不限于此
序號 | 分項工程內容 | 型號規格 | 單位 | 數量 | 備 注 |
一 | 濾筒除塵器本體 | LDMCⅡ-S24 |
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1 | 殼體 鉚焊件 |
| 噸 | 1.8 |
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2 | 濾筒 | Φ165×660 | 套 | 16 | 向上抽取 |
3 | 濾筒密封組件 | Φ165 | 套 | 16 |
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4 | 灰斗箱自動(dòng)排灰裝置 |
| 套 | 1 | 專(zhuān)利技術(shù) |
5 | 脈沖控制儀 | 8路 | 臺 | 1 |
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6 | 電磁脈沖閥-直角 | DN25 | 套 | 4 | 脈沖振打 |
7 | 電磁脈沖閥-直通式 | DN25 | 套 | 1 |
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8 | 減壓、自動(dòng)排灰裝置 | DN25 | 套 | 1 |
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9 | 自動(dòng)排水裝置 | DN25 | 套 | 1 |
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10 | 進(jìn)氣組件 | DN25 | 套 | 2 |
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11 | 鋼制金屬軟管 | DN25 | 根 | 1 |
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12 | 排灰管 | DN159x6mm | 根 | 1 | 配法蘭 |
13 | 吸塵管道及彎頭 | DN133x6mm | 根 | 1 |
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14 | 排塵風(fēng)機 | 3.0KW | 臺 | 1 | 含支架 |
15 | 氣動(dòng)插板閥 | DN150 PN1.0 | 臺 | 1 | 排灰管用 |
16 | 氣源壓力監測裝置 |
| 套 | 1 | 專(zhuān)利技術(shù) |
二 | 散裝收塵電氣控制柜 |
| 面 | 1 |
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三 | 安裝輔材 | 電線(xiàn)電纜管材等 | 批 | 1 |
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干灰散裝機設備材料明細如下表,但不限于此
序號 | 內容 | 型號規格 | 單位 | 數量 | 單價(jià) |
| 干灰散裝機系統 | 150T/h |
| 1 |
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1 | 散裝平臺框架 |
| 套 | 1 |
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2 | 減速機 | WPO-80-60 | 臺 | 1 |
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3 | 剎車(chē)電機 | YEJ 6P-0.75 | 臺 | 1 |
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4 | 三繩盤(pán)繩輪 | Φ220 | 套 | 1 |
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5 | 鋼繩壓輪及張緊 |
| 組 | 3 |
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6 | 限位器裝置 |
| 組 | 2 |
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7 | 料位風(fēng)機 | 出風(fēng)口Φ20 | 臺 | 1 |
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8 | 風(fēng)壓薄膜開(kāi)關(guān) | 出力120g | 臺 | 1 |
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9 | 料位風(fēng)壓軟管 | Φ20 | 套 | 1 |
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10 | 伸縮外布袋Φ600 | 耐溫85°耐磨 漲圈間距≤10cm | 條 | 1 |
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11 | 伸縮外內布袋Φ300 | 耐溫85°耐磨 漲圈間距≤10cm | 條 | 1 |
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12 | 鋼制散裝頭 | 外側橡膠密封 | 件 | 1 |
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13 | 鋼繩配重塊 |
| 組 | 3 |
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5、散裝收塵系統設備的配件維護
濾筒除塵器——配件維護更換時(shí)間表
序號 | 分項工程內容 | 型號規格 | 單位 | 數量 | 更換時(shí)間 |
1 | 濾筒 | Φ165×660 | 套 | 16 | 3年 |
2 | 濾筒密封組件 | Φ165 | 套 | 16 | 3年 |
3 | 脈沖控制儀 | 8路 | 臺 | 1 | 1.5年 |
4 | 電磁脈沖閥-直角 | DN25 | 套 | 4 | 1.5年 |
5 | 電磁脈沖閥-直通式 | DN25 | 套 | 1 | 1.5年 |
6 | 減壓、自動(dòng)排灰裝置 | DN25 | 套 | 1 | 1.5年 |
7 | 自動(dòng)排水裝置 | DN25 | 套 | 1 | 1.5年 |
8 | 進(jìn)氣組件 | DN25 | 套 | 2 | 1.5年 |
9 | 鋼制金屬軟管 | DN25 | 根 | 1 | 1.5年 |
10 | 排塵風(fēng)機 | 3.0KW | 臺 | 1 | 3年 |
11 | 氣動(dòng)插板閥 | DN150 PN1.0 | 臺 | 1 | 3年 |
12 | 氣源壓力自動(dòng)監測 |
| 個(gè) | 1 | 3年 |
13 | 散裝收塵電氣控制柜 |
| 面 | 1 | 5年 |
注意:本除塵器的褶皺式濾筒,每8-12月抽出濾筒,進(jìn)行深度吹掃濾筒褶皺縫隙里的板結灰粉后,再重新安裝進(jìn)除塵器里繼續使用。也可視發(fā)電廠(chǎng)灰粉的潮濕度,清理濾筒周期最長(cháng)間隔時(shí)間不能超過(guò)12個(gè)月。
干灰散裝機——配件維護更換時(shí)間表
序號 | 內容 | 型號規格 | 單位 | 數量 | 更換時(shí)間 |
1 | 減速機 | WPO-80-60 |
| 1 | 3年 |
2 | 剎車(chē)電機 | YEJ 6P-0.75 |
| 1 | 3年 |
3 | 三繩盤(pán)繩輪 | Φ220 |
| 1 | 3年 |
4 | 限位器裝置 |
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| 2 | 1年 |
5 | 料位風(fēng)機 | 出風(fēng)口Φ20 |
| 1 | 3年 |
6 | 風(fēng)壓薄膜開(kāi)關(guān) | 出力120g |
| 1 | 3年 |
7 | 料位風(fēng)壓軟管 | Φ20 |
| 1 | 1.5年 |
8 | 伸縮內布袋Φ300 | 耐溫85°耐磨 |
| 1 | 1.5年 |
9 | 伸縮外布袋Φ600 | 耐溫85°耐磨 |
| 1 | 1.5年 |
10 | 鋼制散裝頭 | 外側橡膠密封 |
| 1 | 3年 |
11 | 散裝頭配小風(fēng)管 | 微風(fēng)壓料位 |
| 1 | 1.5年 |
6、散裝收塵系統設備的驗收
每套散裝收塵系統設備之收塵效果的驗收參數:
6.1、除塵器風(fēng)機的出口含塵濃度:≤10mg/Nm3 。
6.2、放灰工人只需操作“上、下、放、?!彼膫€(gè)按鍵,就可完成放灰裝車(chē)中的“放灰、吸塵、自動(dòng)排灰”等自動(dòng)控制。當料位滿(mǎn)報警時(shí)系統自動(dòng)停止放灰。
6.3、散裝收塵時(shí),在給灰罐車(chē)正常裝灰工作中途的99%時(shí)間段內,灰罐車(chē)另一敞口呈明顯負壓狀,現場(chǎng)無(wú)揚塵現象。
6.4、放灰裝車(chē)中途,可將被吸入散裝除塵器灰斗箱內的灰粉,能夠自動(dòng)、迅速、徹底的經(jīng)過(guò)散裝機通道被排灰到灰罐車(chē)內。避免了因放灰工人誤操作或漏操作而引起的除塵器堵塞等故障。
6.5、當除塵器氣包的進(jìn)氣壓力過(guò)低時(shí),除塵器抽塵風(fēng)機不工作,但可以正常放灰、無(wú)吸塵。
6.6、設備殼體壽命5年以上。